В Воронежской области открыто производство концентрата молочного белка

https://sdelanounas.ru/blogs/149788/

ГК «Молвест» открыла в городе Калач Воронежской области площадку по глубокой переработке молока, сообщает Milknews со ссылкой на компанию. На площадке будет производиться 85%-ный концентрат молочного белка (КМБ).

Инвестиции в проект составили около 2 млрд руб. Проектная мощность цеха составляет 2,5 тыс. т КМБ в год, что составляет 25,5% от объема импорта в 2021 году. За сутки новые мощности способны переработать 200 т молока.

Проект реализовывается на базе завода «Молвеста», где в 2020 году было открыто производство сухих молочных ингредиентов, перерабатывающее 600 т сыворотки в сутки. В компании рассказали Milknews, что реализация проекта проводилась на протяжении двух лет. За это время были разработаны решения в части технологии сохранения биологической ценности свойств белка молока и контроля качества и безопасности готового продукта. Изначально площадку планировалось запустить в сентябре 2022 года.

По информации «Молвеста», производство КМБ, организованное в Калаче, не имеет аналогов в России. «Это высокотехнологичный процесс, полностью соответствующий международным стандартам качества и безопасности и обладающий экспортным потенциалом», — отметила компания.

Гендиректор Национального союза производителей и переработчиков молока («Союзмолоко») Артем Белов подтвердил «Агроинвестору», что это уникальный для России проект. Он обеспечит 25% объемов рынка концентрата молочного белка в стране. По словам эксперта, «Молвест» ранее уже запустила производство концентрата молочного белка, а также сывороточного пермеата, которые уже поставляют в Китай. «Производство концентрата молочного белка имеет не только потенциал импортозамещения, но и выхода на внешние рынки, как впрочем, и все продукты, производимые на заводе компании в Калаче», — считает Белов.

Генеральный директор «Молвеста» Анатолий Лосев в августе прошлого года говорил, что для потребителей концентрата молочного белка на фоне санкций возникают сложности, поэтому зависимость от европейских поставщиков высокая. «Сейчас наша задача — заместить часть объемов импортного сырья», — приводила его слова пресс-служба «Молвеста».

Примечание: КМБ — это сочетание двух типов белков, казеина и альбуминов. Он применяется в производстве спортивного питания, творожных сыров. Сейчас основные поставщики концентрата молочного белка в России — страны Европы, США и Новой Зеландии.

На птицефабрике в Костромской области построен новый комплекс по выращиванию цыплят

https://sdelanounas.ru/blogs/149802/

Новый комплекс галичской птицефабрики состоит из четырёх цехов. Каждый из них рассчитан на 131,5 тыс. голов. Три из них уже запустили в работу. Комплекс выстроен с учетом современных ветеринарных стандартов.

Четвёртый корпус пока пуст. Строительство и монтаж оборудования здесь закончили совсем недавно. Но уже весной сюда заселят 130 тысяч цыплят. Присматривать за ними будут всего три сотрудника галичской птицефабрики, раньше — требовалось не меньше 8 птичниц.

Инвестиции в проект составили около 850 млн рублей.

Помимо автоматических поилок и кормушек, в помещении была сделана и специальная система обогрева. Чтобы жильцы нижних ярусов, чувствовали себя так же комфортно, как и верхних этажей. Ведь по словам сотрудников предприятия, разница даже в градус может повлиять на дальнейшее развитие несушки. За растущим поголовьем приходится следить как за детьми.

Но самые главные итоги еще впереди. Сейчас на галичской птицефабрике приступили к модернизации старого производства. Вместе с новым комплексом это позволит увеличить поголовье кур-несушек и выпуск яиц — в два раза.

Василий Комиссаров, генеральный директор АО «Галичское» по птицеводству: «В рейтинге птицефабрик из 196 птицефабрик яичного направления, по объемам производства яйца, мы занимаем 25 место. И мы поставили перед собой задачу, войти в 15 крупнейших производителей яйца в России».

Что касается продовольственной безопасности Костромской области, то куриным яйцом мы обеспечиваем себя более чем на 300%. Излишки сегодня приобретают крупные торговые сети и везут практически по всей стране.

«Белла Сибирь» запустил первое в Новосибирской области ткацкое производство.

https://sdelanounas.ru/blogs/149808/

В Новосибирской области открыли единственное за Уралом производство медицинской марли и изделий из неё. Им занимается компания «Белла Сибирь».

На заводе проводится полный цикл изготовления марлевого полотна, от ткацкого станка, где создают нити из хлопкового сырья до отбеливания и сушки. Плотность изделий составляет от 23гр/м2 до 40гр/м2. В новое производство компания инвестировала 1,6 млрд рублей.

Производство занимает площадь 5700 кв. м, и полностью соответствующее российским стандартам. Сейчас в цехе функционируют 20 ткацких станков, с возможностью увеличения до 43 единиц.

Раньше марлю изготавливали только в центральной части России, в связи с чем компания столкнулась с нехваткой специалистов для нового проекта — ткачей и операторов ткацких станков. В итоге на первом этапе предприятие самостоятельно занималось обучением сотрудников.

В перспективе компания планирует увеличить количество ткацких станков и наладить переработку и стерилизацию марли.

«Сейчас мы подали документы на регистрационное удостоверение, находимся на завершающем этапе. Здание и коммуникации уже готовы, оборудование куплено. В 2023 году запустим цех по переработке марли», — сообщил «Интерфаксу» гендиректор компании Гжегож Сулковски.

«Портновская мануфактура» начала шить военную форму

https://sdelanounas.ru/blogs/149811/

Уральский предприниматель Дмитрий Шишкин запустил в Екатеринбурге линию производства новой военной формы для участников российской специальной военной операции, используя наработки из горнолыжной экипировки.

«Мы отшиваем военную форму нового образца. Это подразумевает новые конструктивные решения, эргономичность, ветро- и влагозащиту, износостойкость. Использованы многие наработки из горнолыжной экипировки», — рассказал генеральный директор группы компаний «Портновская мануфактура» Дмитрий Шишкин.

На столе лежат армейские штаны и куртка — недавно отшитый комплект, который скоро отправится в Донбасс для военнослужащих. О том, что куртка предназначена для военнослужащего, говорит не только характерная зеленая маскирующая расцветка, но и липучки на плечах и груди. Это место под шевроны и под полоски с именем военнослужащего.

— Ткань — с различными видами пропиток для повышенной износоустойчивости, — показывает заместитель директора по производству швейной фабрики Ольга Дудорова. — У нее термозащитные и водоотталкивающие свойства. В ней военнослужащий будет чувствовать себя комфортно в любых условиях.

У штанов — интересная особенность. У боковых швов есть длинные молнии. Совсем как на штанах для горнолыжного спорта.- Это действительно технология с горнолыжной униформы, — отмечает Дмитрий Шишкин. — Так называемые молнии-самосбросы нужны, если необходимо быстро провентилировать ноги.Но в полевых условиях у таких молний есть и другое предназначение. В экстренной ситуации можно довольно быстро оголить колено и проверить, не травмировано ли оно.

Швы на одежде герметизируют, чтобы внутрь не могли попасть вода и воздух

— На униформе много различных карманов, вставок, чтобы защитить человека от ударов и ушибов, — объясняет Дмитрий Шишкин. — Плюс у материалов герметичные швы, чтобы не было никакой возможности для попадания влаги и воздуха. За счет мембраны у ткани есть терморегуляционные свойства.

Когда сильно холодно — в ней тепло.В первые дни частичной мобилизации, когда появилось много информации о том, что и добровольцы, и призывники нуждаются в современной военной экипировке, мы решили не оставаться в стороне. И первым делом стали смотреть на рынке все соответствующие необходимым характеристикам материалы и фурнитуру, с которыми тоже, кстати, определенный дефицит был.

Одна фабрика выпускает больше 2,5 тысяч таких курток в смену

На фабрике отмечают, что на униформе они не зарабатывают. Отдают ее на нужды военнослужащих бесплатно, как благотворительную помощь. А зарабатывать продолжают на своих основных брендах.

— Этот проект у нас полностью благотворительный. Мы ни в какие гособоронзаказы не вошли. Все это благотворительная наша акция, — говорит Дмитрий Шишкин. — Мы 30% всех мощностей выделили на пошив формы.

Такая камуфляжная расцветка принята на вооружение армиями многих стран

В соседнем с цехом кабинете на экране монитора по плоскости идет трехмерная модель человека, одетая в военную униформу. Специалист за компьютером останавливает анимацию, после чего курсором мышки меняет параметры одежды — увеличивает диаметр штанов, добавляет немного материала в плечах… Живые модели ушли в прошлое. Теперь то, насколько комфортно будет сидеть униформа, высчитывают с помощью таких вот программ. Среди компьютерных испытаний не только простая прогулка, но и те движения, которые военнослужащие делают в условиях боя.

— Производство сначала мы вели по гостовским стандартам, но затем поняли, что многие моменты можно доработать и улучшить, Мы решили, раз подходит зимний сезон и сейчас потребность в зимней экипировке, то начать надо именно с зимних комплектов курток и штанов, — говорит Дмитрий Шишкин. — Хотя параллельно сейчас мы работаем и над демисезонными и летними решениями. Проект у нас полностью благотворительный. Через фонд «Мы рядом» и другие волонтерские благотворительные организации мы стараемся сразу передавать экипировку туда, где самая большая потребность.В перспективе технологические решения могут стать доступны для внедрения и использования при производстве на партнерских швейных предприятиях.

В настоящее время в Свердловской области более 10 предприятий производят изделия для военных и силовых ведомств. Ещё около 20 предприятий перепрофилируются для организации выпуска обмундирования, экипировки и снаряжения.

Сегодня в Свердловской области производятся бронежилеты, шлемы, форменное обмундирование, снаряжение — палатки армейские, печи и полевые бани, постельные принадлежности, термобелье, спальные мешки. Прорабатывается возможность организации производства кожаной обуви для военных.

В Олёкминском районе Якутии открыли Мухтинское газоконденсатное месторождение

https://sdelanounas.ru/blogs/149812/

В Олёкминском районе Якутии открыли крупное газоконденсатное месторождение.

Участок был открыт при бурении на Мухтинском лицензионном участке. Геологоразведочные работы, проведенные специалистами компании, подтвердили значительный газовый потенциал участка. Компания оценивает извлекаемые запасы нового месторождения в 34,8 млрд куб. м.

Новый участок расположен вблизи магистрального газопровода «Сила Сибири» и нефтепровода ВСТО, что позволит нарастить потенциал участка и предприятия.

В 2022 году Минприроды России изменило стратегию геологоразведочных работ на углеводородное сырьё. Переориентация российских нефтяных и газовых компаний на новые восточные рынки сбыта должна привести:

к активизации ГРР во всей Восточной Сибири и на шельфе Охотского моря,
к росту инвестиций в развитие минерально-сырьевых центров, которые близки к рынкам реализации углеводородного сырья.
По данным Минприроды России общие затраты компаний на ГРР на территории Восточной Сибири и континентальном шельфе дальневосточных морей составили в 2022 г. более 43 млрд руб.

Принято решение, что по всей Якутии пройдут ГРР-партии и сделаем всё, чтобы понять потенциал добычи углеводородов, особенно газа. Чтобы не одна, а больше ниток газопроводов пошли в восточном направлении. Это гарантированные доходы нашей страны, гарантированный сбыт крупному партнёру.

В Москве открыт путепровод через пути МЦД-1 и Северный дублёр Кутузовского проспекта

https://sdelanounas.ru/blogs/149813/

Ещё недавно этот путепровод, расположенный в районе Фили-Давыдково между станциями «Славянский бульвар» и «Кунцевской», представлял собой обычный переезд через железнодорожные рельсы длиной всего 80 метров. Для проезда по нему было всего по одной полосе движения в каждую сторону, а потому не мудрено, что там то и дело скапливались пробки.

В ходе реконструкции, начавшейся в 2020 году, протяженность путепровода увеличили втрое — до 240 метров, что позволило обеспечить комфортный выезд с Кутузовского проспекта на Рублевское шоссе и строящийся Северный дублёр Кутузовского проспекта в сторону МКАД.

В ходе работ построено и реконструировано в общей сложности 770 метров дорог. В частности, добавился участок путепровод тоннельного типа в районе примыкания к улице Герасима Курина, ещё один участок с двумя полосами движения ведет к Кутузовскому проспекту. Для съезда на строящийся дублер предусмотрена эстакада, отдельный двухполосный участок путепровода Рублевское шоссе связывает с Кутузовским проектом. Все близлежащие дома защищены от гула проходящего транспорта шумозащитными экранами. В рамках обустройства прилегающих территорий разбиты 2,3 гектара газонов, высажены 167 кленов, лип и сосен, а так же около 900 кустарников.

Благодаря проведённой реконструкции улучшилось транспортное обслуживание свыше чем 350 тысяч жителей районов Фили-Давыдково, Филёвский парк и Очаково-Матвеевское. Например, перепробег машин в этой части города снизился на 2,3 километра. А для того, чтобы пересечь обновленный путепровод времени теперь требуется каждый раз на десять минут меньше. Сами же магистрали, включая Кутузовский проспект и Рублевское шоссе, станут свободнее на 12-13 процентов, а соседняя улица Минская — на 9 процентов.

ХЗ

Для подлодки «Белгород» изготовили первый боекомплект суперторпед «Посейдон»
https://news.mail.ru/incident/54667170/?frommail=1

МОСКВА, 16 января. /ТАСС/. Для атомной подводной лодки (АПЛ) специального назначения «Белгород» изготовили первый боекомплект ядерных суперторпед «Посейдон». Об этом ТАСС сообщил источник, близкий к военному ведомству.

«Первый боекомплект “Посейдонов” изготовлен, в ближайшее время их получит подлодка “Белгород”, — сказал он.

По данным собеседника агентства, раздельные испытания основных узлов «Посейдона», включая ядерную энергетическую установку, успешно завершены.

ТАСС не располагает официальным подтверждением этой информации.

Ранее ТАСС сообщал, что экипаж подлодки «Белгород» завершил серию бросковых испытаний массогабаритного макета торпеды «Посейдон».

В июне 2022 года источник ТАСС в кораблестроительной отрасли сообщал, что АПЛ «Белгород» проходила государственные испытания в Баренцевом море. Первый носитель ядерных подводных беспилотников «Посейдон» — подлодка проекта 09852 «Белгород» — был спущен на воду 23 апреля 2019 года на заводе «Севмаш» (входит в Объединенную судостроительную корпорацию). Ее передача флоту состоялась 8 июля 2022 года.

В России освоено производство мониторов «Бештау». Выпущена первая модель

https://sdelanounas.ru/blogs/149826/

В Ессентуках началось производство российских мониторов «Бештау» M24FHD. Это 24-дюймовая модель с IPS-экраном, предназначенная как для госучреждений, так и для компаний. Разработчик планирует начать производство 27-дюймовых моделей, а также компьютеров и моноблоков.

В России начался выпуск отечественных мониторов под маркой «Бештау». За ней стоит компания «Бештау электроникс», расположенная в Ессентуках (Ставропольский край). На момент выхода материала в ассортименте компании была лишь одна модель — M24FHD с экраном на 24 дюйма по диагонали. Как сообщили в «Бештау электроникс», разработка заняла два месяца и базировалась на уже имеющихся у компании электронных схемах изделия. Иностранные специалисты в процессе создания монитора участия не принимали.

Монитор имеет сравнительно современные спецификации — матрицы TN с околонулевыми углами обзора у него нет. Согласно информации на сайте разработчика, производство монитора будет осуществляться в «Ессентуках», где «Бештау электроникс» построила свою фабрику. Производство отдельных электронных компонентов реализовано в Ростове-на-Дону, сообщили представители разработчика. В Ессентуках осуществляется сборка готовых изделий. Однако пока неясно, какая компания поставляет матрицы для этих мониторов. На вопрос CNews разработчики ответили: «При производстве используются матрицы различных типов (IPS, VA) и различных производителей, указать конкретику не можем, коммерческая тайна».

Также нет данных о сроках появления M24FHD в каталогах предложений российских розничных сетей и маркетплейсов и о его рекомендуемой стоимости. В компании-разработчике сообщили CNews, что единственным каналом продаж мониторов пока что является реализация через дистрибьютора. На данном этапе компания не планирует выход в розницу, и потому розничная цена еще не определена. На момент выхода материала было известно лишь, что в числе покупателей монитора есть госучреждения, в включая Минздрав Воронежской области. Это стало возможным благодаря нахождению монитора в отечественном реестре радиоэлектронной продукции российского Минпромторга (номер записи 3257/1/2022). Целевая аудитория монитора — компании и госучреждения.

На 15 января 2023 г. ни один российский производитель компьютеров и периферии не осуществлял сколько-нибудь массовый выпуск отечественных мониторов. Другими словами, в этом плане у «Бештау электроникс» пока нет конкурентов.

Группа ПОЛИПЛАСТИК запустила производство стальных труб в ППУ-изоляции на Хабаровском трубном заводе

https://sdelanounas.ru/blogs/149840/

В конце 2022 года на Хабаровском трубном заводе Группы ПОЛИПЛАСТИК стартовал выпуск стальных труб в ППУ-изоляции для теплоснабжения. Выпускаемые заводом трубы уже используются при строительстве стратегически важной для развития города тепломагистрали № 35 — ТМ-35, которая обеспечит теплом несколько новых микрорайонов Хабаровска.Высокотехнологичные трубы в ППУ-изоляции производятся компанией ООО «СМИТ-Ярцево», которая в 2021 году объединилась с Группой ПОЛИМЕРТЕПЛО, входящей в Группу ПОЛИПЛАСТИК. Для запуска нового производства проектной мощностью 12 тысяч тонн в год на заводе была проведена модернизация, завезено и смонтировано новое оборудование. Новая площадка СМИТ-Ярцево на ХТЗ стала единственным в Дальневосточном федеральном округе производством стальных труб в ППУ-изоляции большого диаметра.

Такие трубы предназначены для ремонта и строительства тепловых сетей методом надземной и подземной бесканальной прокладки и способны обеспечивать долгосрочный положительный эффект. Необходимость в них велика с учетом масштабных задач по замене сетей теплоснабжения в ДВФО. На данный момент имеющиеся в регионе мощности по производству стальных труб в ППУ-изоляции малых диаметров составляют 150 км в год, а средних и больших — 70 км в год. В дальнейших планах Хабаровского трубного завода — запуск участка по выпуску фасонных изделий в ППУ-изоляции.

Микрорайоны 6, 7 и «Ореховая сопка» в северной части города занимают площадь более 240 гектаров и обладают высоким потенциалом для ввода жилья. Поэтому правительством края было принято решение провести здесь новую тепломагистраль.

На месте строительства ТМ-35 уже ведется монтаж трубопровода с использованием изготовленных на ХТЗ труб диаметром 800 и 1000 мм. Технология предусматривает процесс и при минусовых температурах. Общая протяженность новой тепломагистрали составит 10,6 км. Работы на объекте планируется завершить летом 2024 года.— Контролируя весь процесс от производства металлической трубы до готовой продукции, мы понимаем, что он прослужит тот срок, который требуется. Это качественная труба, которая позволит работать 25 как минимум, а так, планово, — 50 лет, — рассказывает Президент Группы ПОЛИПЛАСТИК Лев Гориловский.

Новое производство стальных труб в ППУ-изоляции «СМИТ-Ярцево», запущенное на Хабаровском трубном заводе, открывает дополнительные возможности для модернизации коммунальной инфраструктуры всего Дальневосточного федерального округа. Высокое качество, которое гарантирует Группа ПОЛИПЛАСТИК, будет способствовать повышению надежности и долговечности построенных в рамках внушительных инвестиционных проектов трубопроводных систем.

Петрозаводский филиал АО «АЭМ-технологии» отгрузил коллекторы парогенераторов для АЭС «Тяньвань»

https://sdelanounas.ru/blogs/149837/

Петрозаводский филиал АО «АЭМ-технологии» (входит в машиностроительный дивизион Госкорпорации «Росатом» — «Атомэнергомаш») изготовил корпуса коллекторов первого контура, предназначенные для комплектации парогенераторов энергоблока № 7 АЭС «Тяньвань» (Китай).

Корпус коллектора — составная часть парогенератора, относится к оборудованию первого класса безопасности. Комплект поставки на один энергоблок составляет 8 корпусов коллекторов первого контура — по два на каждый из четырёх парогенераторов. Коллектор представляет собой толстостенный цилиндр переменных диаметров и толщины. Общая высота изделия — более пяти метров, максимальный диаметр превышает 1 метр, при толщине стенки 171 мм. Через коллектор происходит теплообмен между первым и вторым контурами теплоносителя реакторной установки и отводится тепло из активной зоны реактора.

На внутреннюю поверхность коллектора наносится антикоррозионная наплавка лентой в два слоя. При сварке и наплавке одного изделия расходуется свыше 2 тонн сварочных материалов, масса полностью изготовленного коллектора превышает 16 тонн. На каждой стадии изготовления осуществляется контроль качества, включающий визуально-измерительный контроль, цветную дефектоскопию, ультразвуковой контроль и рентгенографию.

Новая линейка экскаваторов от «Кранэкс»

https://sdelanounas.ru/blogs/149827/

Все машины предусматривают гидросистему с рабочим давлением 34,3 мПа. Элементы конструкции, на которые приходится самая большая нагрузка, сделаны из стали 10 ХСНД. Рукояти и стрелы — сварные, с коробчатым сечением. На экскаваторах есть ребра жесткости в местах, на которые приходится большая нагрузка. В линейке 5 вариантов машин с разными показателями веса, мощности двигателя и объема ковша.

Эти 5 новых экскаваторов появились, как итог 2022 года. Представлены они были в его 3-м квартале. Машины воплощают принципы безопасности, комфорта, производительности и экономичности. Представители машиностроительной группы уверены, что удовлетворят потребности пользователей по части функционала.

Больше деталей об экскаваторах производитель не озвучил. Он пообещал постепенно знакомить аудиторию со свойствами машин.

Завод по производству вакцин для животных построили в ОЭЗ «Технополис Москва»

https://sdelanounas.ru/blogs/149845/

На площадке «Печатники» ОЭЗ «Технополис Москва» построили завод, на котором будут выпускать несколько видов вакцин и сопутствующих препаратов для сельскохозяйственных и домашних животных.

Предприятие спроектировано и построено с учетом современного международного стандарта для фармацевтических производств. Трудоустроиться туда смогут около 200 высококвалифицированных специалистов.

Полноценный запуск запланирован на второй квартал 2023 года. Мощности предприятия позволят выпускать несколько десятков миллионов доз вакцин в год, что поможет обеспечить российский рынок востребованными товарами и будет способствовать развитию импортозамещения в сфере ветеринарии.

Компания «Ветбиохим» специализируется на выпуске иммунопрофилактических лекарственных препаратов, средствах диагностики и лечения инфекционных и паразитарных болезней. Сейчас она производит 37 вакцин для сельскохозяйственных и мелких домашних животных, четыре сыворотки иммуноглобулина, а также 60 видов систем для диагностики заболеваний.

ОДК изготовила первую серийную турбину большой мощности ГТД-110М

https://sdelanounas.ru/blogs/149852/

Как отметил заместитель гендиректора Ростеха Владимир Артяков, с 2024 года компания намерена выпускать по две турбины в год и постепенно наращивать производство

АО «Объединенная двигателестроительная корпорация» (ОДК, входит в Ростех) выпустила первую серийную российскую турбину большой мощности ГТД-110М для ТЭС «Ударная». Об этом рассказал ТАСС первый заместитель генерального директора Ростеха Владимир Артяков.

По его словам, с 2024 года ОДК намерена выпускать две турбины в год и постепенно наращивать производство. «Производство турбины большой мощности ГТД-110М уже идет, Объединенная двигателестроительная корпорация Ростеха изготовила для ТЭС „Ударная“ первую серийную машину. С 2024 года планируется выйти на выпуск двух турбин в год с постепенным наращиванием объемов производства в дальнейшем», — заявил Артяков.

Он подчеркнул, что говорить о конкретных проектах, в которых будет применяться данная машина, пока преждевременно. «Мы рассматриваем внутренний рынок как основной, его объем составляет несколько десятков единиц таких агрегатов», — добавил замгендиректора.

В сообщении на сайте Ростеха отмечается, что агрегат успешно прошел испытания на Ивановских парогазовых установках (ПГУ) и будет передан на ТЭС «Ударная» в Краснодарском крае.

Газовая турбина изготовлена предприятием «ОДК-Сатурн» в Рыбинске Ярославской области. Разработчики — ПАО «Интер РАО», группа «Роснано» (инжиниринговый центр «Газотурбинные технологии») и госкорпорация «Ростех» (ПАО «ОДК-Сатурн»).

Замгендиректора ОДК по энергетическим и промышленным программам Сергей Михайлов, слова которого приводятся в сообщении, отметил, что машина по техническим параметрам не уступает зарубежным аналогам и имеет меньшие массогабаритные характеристики, что существенно расширяет возможности по доставке газотурбинного двигателя заказчикам.

ГТД-110М — серийный газотурбинный двигатель большой мощности, предназначенный для использования в составе газотурбинных энергетических и парогазовых установок на генерирующих объектах Единой энергетической системы России. Ранее аналогичные по мощности турбины импортировались из-за рубежа. Двигатель предназначен для привода электрогенераторов в составе газотурбинных энергетических и парогазовых установок электрической мощностью 115 МВт.

Поставлено электрооборудование для строительства универсального десантного корабля

https://sdelanounas.ru/blogs/149869/

Продолжается строительство самых крупнотоннажных и многофункциональных авианесущих боевых кораблей для ВМФ РФ, являющихся символом ожидаемого возрождения российского военно-морского флота.

Главные и аварийные распределительные щиты для строительства корабля проекта 23900 (заказ 901) поставил Санкт-Петербургский филиал «ВНИИР-Прогресс». Вся продукция прошла контроль качества Военным представительством Министерства обороны Российской Федерации. Поставка осуществлялась в рамках контракта с АО «Судостроительный завод имени Б.Е. Бутомы».

В настоящее время в Керчи строится два универсальных десантных корабля — «Иван Рогов» и «Митрофан Москаленко». Работа над отечественными вертолетоносцами ведется с учетом опыта, полученного при строительстве кораблей типа «Мистраль».

Произведена поставка электрооборудования для строительства пассажирского судна «Андрей Дубенский»

https://sdelanounas.ru/blogs/149870/

Санкт-Петербургский филиал «ВНИИР-Прогресс» произвел поставку электрооборудования для строительства пассажирского судна «Андрей Дубенский».

Главные и аварийные распределительные щиты, комплекты вторичных щитов, трансформаторы 180 кВА и 40 кВА поставлены в рамках контракта с АО «Средне-Невским судостроительным заводом». Всё оборудование собрано из комплектующих российского производства и прошло приемку представителями Российского морского регистра судоходства.

«Андрей Дубенский» является головным пассажирским судном проекта А45-90.2 в серии из двух единиц, которую строят корабелы СНСЗ для Красноярского края для работы в Арктической зоне на реке Енисей. Электрооборудование для второго судна этой серии — «Виктор Астафьев» — также поставит Санкт-Петербургский филиал «ВНИИР-Прогресс».